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浅析生产安全风险分级管控

类别:文章分享 发?#38469;?#38388;:2019-07-04 浏览人次:

摘要: 随着社会的全面发展,安全风险的分级防控十分重要。其不仅能够让各种风险得到有效地预防,还能让安全风险得到整体性的降低。本文主要针对安全生产的分级防控进行分析,并提出了相应的优化措施。


在进行工业生产的过程中,其通常会面临诸多的不安全因素。尤其是在人力资源调配以及机器设备的运行方面,其通常会面临诸多的风险问题。因此,在进行生产的过程中,一定要做好安全的分级防控。其通常可以采用多种不同的形式对其进行整体的安全防控。所以,采用标准化的方法对安全生产的各种风险进行分级防控十分关键。


1、危害因素辨?#38431;?#35780;价


1.1? 成立危害因素辨识及风险评价组织机构


基层单位成立危害因素辨识和风险评价小组一般是由分公司的经理担任组长一职,分公司?#26412;?#29702;和技术员、施工员以及安全员,对现场熟悉的班组长都是其中的组员,他们在本单位的危害因素辨识和风险评价中负责活动的开展。

浅析生产安全风险分级管控

1.2? 作业危害分析的范围


所有人员都要分析生产过程中的常规性和?#27973;?#35268;性活动。主要针对计划检维修过程,在非计划的紧急抢修,工程建设过程方面这三个方面来编制作业活动的清单。在进行作业的过程中,需要对作业的范围进行整体的规范。从而让安全风险得到有效地控制。


1.3? 危害因素辨识方法的选择


在进行危害因素的选择以及分辨的过程中,通常主要选择以员工可以接受和实用性较强的工作进行安全分析(JSA)的办法,主要是因为JSA可以全面细致的识别出某项作业有危害的步骤,然后根据评价出来的结果进行相对应的办法去实施和控制,尽可能的去消除作业存在的风险。


1.4? 危害因素识别的依据


按照GB/T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类代码》的规定,将职业危害和导致事故发生的直接原因进行分析,从生产过程中的 “物的因素”“人的因素”“管理因素”“环境因素”四个大类危害入手。


1.5? 风险评价方法的选择


根据JSA的辨识危害可以采用作业条件危险性评价的方法去测估风险,L×E×C=D是风险评估测量的过程描述。其中,L表示事故发生可能性的大小,E表示人体在危险环境下暴露的频繁程度,C表示发生事故后可能产生的后果,D表示风险的危险等级。累计?#36824;?#35782;别出了重大风险有18大类,较大风险28个大类。


2、风险分级管理


2.1? 风险分级管理的原则


2.1.1 分层管理,分级防控


建立一个?#30001;?#21040;下的风险防控层级,把风险防控的责任平均分布,每一层都有相对应的业务流程和专业领域,确定好生产安全风险的重点和落实防控责任。


2.1.2 直线责任、属地管理


把生产安全的风险防控的责任进行落实,?#32321;?#25216;术部门、安全部门、管理部门和基层单位都可以尽职的管理好属于自身的领地,努力实现风险管理端口前移。


2.2 分离管控工作要求


分管的生产负责人会对分管生产领域的生产安全风险组织进行防控落实的监督和指导。根据属地管理单位所履行的属地管理职责进行制定防控措施。对现场作?#21040;?#34892;核实。在接到把关领导的消息后,进行作业关注的跟踪,能够及时有效地开展现场巡查,并落实好各方面的安全措施。


3、分级管控的具体实施

3.1? 建立基础JSA库

组织相关的专业技术人员和十六个分公司基层骨干一起共同参与,组成辨识危害的评价队伍,用JSA对作?#21040;?#34892;相应的防控措施制定,结合相关的生产实际编造出四十六个大类的基础风险作业数据库。


3.2 建立平台风险控制模块


结合公司的数字化平台建立“风险控制模块?#20445;?#25353;照《生产安全风险分级防控管理方案》的要求制定好计划作业的管理控制程序,基层单位安全?#22791;?#36131;实时录入非计划作业的信息填报录入。


3.3 具体实施方案


可以依据作业的安排提前将作业信息录入“风险控制”模块来?#20302;?#30340;填报作业的种类,现场领导的把关和自动确定好作业的级别来生成基础JSA的最后信息,用公司的微信工作群提醒各个级别的作业人员、技术部门和安全部门管理人员,以及分公司领导进行现场的落实。最后所有的现场人员都必须对现场进行JSA的补充和分析,在工作开始之前就把现场的防控措施反馈到安全环保岗位的平台。 实施安全生产风险管控,有利于各生产经营单位进一步落实安全生产主体责?#21361;?#24314;立健全安全生产管理体系,查缺补漏,实现本质安全。


4、结束语

生产安全风险的分级防控十分重要,其不仅能够让各种风险得到有效地控制。还能让作业生产的安全风险系数得到整体的降低。在进行安全风险的整体防控过程中,其需要采用多种不同的方式对其各种安全风险进行整体的评估见表1、表2。与此同时,还要不断优化安全防控体系。将各种安全风险扼杀在萌芽状态,做到防?#21152;?#26410;然(表1-表2)。


表1重大危险作业

序号重大风险作业范围类别等级色标
1动火

特级+在运行的易?#23478;?#29190;的生产设施上动火或在运行的液化气、液态烃、甲B类罐区防防火堤内用火

重大红色
2

特级(一级)+难以有效隔离的易?#23478;?#29190;?#20302;?#31649;网用火作业

重大红色
3受限空间有?#23613;?#32570;氧等特殊受限空间作业重大红色
4
污水池、污油槽等有毒有害介?#26159;?#27745;重大红色
5高处作业30M以上悬空、吊篮、悬挑架作业重大红色
6高处作业+有毒有害介质重大红色
7有毒有害

有极度、高度危害介?#24066;?#28431;可能的设备和管线抢修等作业

重大红色
8易?#23478;?#29190;

火灾危险性为甲类不具备条件停车或停车无法切出处理并有效隔离的阀门更换、仪表维修、设备管道抢修等作业

重大红色
9

盲板抽堵、

安全阀拆装

极度、高度危害介质、强酸强碱介质

重大红色
10起重吊装

起重量100吨及以上,长度60米及以上

重大红色
11

带压堵漏、

带压开孔作业

剧毒介质?#24739;?#20057;类火灾危险性介质;丙类火灾危险性介质操作压力大于4.0mpa及?#38706;?#22823;于120℃的作

业;非易?#23478;?#29190;介质,操作压力大于4.0mpa及?#38706;?#22823;于400℃的作业

重大红色
12机泵

极度、高度危害介质、强酸强碱介质

重大红色
13检修深基坑

在线检修高温高压、易?#23478;?#29190;、强腐蚀性介质

重大红色
14

装?#20204;?#22495;深度超过4米以上的基坑开挖作业

重大红色
15其它50M以上脚手架搭拆重大红色
16电除尘在线更换钢?#21487;?/td>重大红色
17烟?#36873;?#28779;炬等高耸物施工检修重大红色
18JSA分析为重大风险作业重大红色

表2较大危险作业

序号较大风险作业范围类别等级色标
1动火

特级(不含节假日和夜间作业升级的一级用火)

较大橙色
2特级+受限空间较大橙色
3特级(一级)+有毒有害介质较大橙色
4特级+高处(Ⅱ级及以?#31995;?#32423;)较大橙色
5特级(一级)+立体交叉作业较大橙色
6受限空间有硫化亚铁自燃风险较大橙色
7首次进入受限空间较大橙色
8高处作业15~30M悬空、吊篮、悬挑架作业 较大橙色
9脚手架

搭设高度24米及以上的落地脚手架

较大橙色
10

罐、塔、炉等大型容器内部搭设高度18米及以?#19979;?#22320;脚手架

较大橙色
11

有毒有害、

易?#23478;?#29190;

有有毒有害、易?#23478;?#29190;介质释放可能的设备和管线抢修等作业

较大橙色
12起重吊装起重量40吨-100吨较大橙色
13

采用葫芦、千斤顶等非起重设备、方法,?#19994;?#20214;起吊重量在10吨及以上

较大橙色
14

两台及以?#31995;?#36710;相互配合的起吊,各台吊车承受的载荷接近各自额定起重能力的75%

较大橙色
15

带压堵漏、带

压开孔作业

通过JSA分析为较大风险较大橙色
16机泵中度危害介质较大橙色
17弱酸碱介质较大橙色
18发电机组抽转子较大橙色
19机组起重翻大盖较大橙色
20

盲板抽堵、

安全阀拆装

有毒有害、易?#23478;?#29190;介质较大橙色
21高处作业(Ⅱ级及以?#31995;?#32423;)较大橙色
22检修深基坑装?#20204;?#22495;深度2-4米开挖作业较大橙色
23其它大型塔器、设备初次开人孔较大橙色
24两层以?#32454;?#26629;板拆装较大橙色
25斗轮机回转大轴承更换较大橙色
26高压电线路检修作业较大橙色
27临水作业较大橙色
28JSA分析为较大风险作业较大橙色


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