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常用机械伤害事故的起因及安全措施

类别:机械安全 发?#38469;?#38388;:2018-07-13 浏览人次:

随着建设规模的扩大.机械化水平的提高,令人担扰的问题就是机械伤害事故的增加。近年来.在建筑业伤害中.机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中。这就不得不引起安全、设备管理人员的高度重视。现对这些事故的类型、发生事故的原因进行如下分析。


1.事故分娄


施工现场、作业场所发生机械伤害主要有以下几种:


1.1 起重吊装触高压架空线的触电伤害。根据我局统计。1970年以来局所属各施工单位发生的这类事故约十余起,?#20260;?#20570;“四大伤害”之首。


1.2 起重吊装超负荷作业。


1.3 起重吊装斜吊(拉)造成的挤压、打击伤害。


1.4 吊索具破断造成的打击、挤压伤害。


1.5 搅拌机维修、清理未切?#31995;?#28304;或误起动造成的伤害。


1.6 卷扬机使用操作不当或安全装置失灵造成的伤害。


1.7 木工平刨、电锯的伤害事故。


1.8 蛙式夯漏电造成的伤害事故。等等。


2.事故原因的分析


2.1 客观原因的分析


2.1.1 作业环境差,增大了操作的危?#25307;浴?#24066;政工程的施工最为突出。以吊装作业发生的事故为倒,城市各种管线施工?#26800;?#21514;装下管,桩基打桩吊装等项作?#25285;?#36935;到外电架空线路是经常发生的,尤其在重点工程的施工中又有工期时间的要求,高压架空线路挪?#32856;?#19981;上施工进度的要求。给吊装作业带来极大危害或威胁,增大了安全作业的难度。

常用机械伤害事故的起因及安全措施

2.1.2 人机混合作业自身危害的因素。近几年,建筑业不断发展,各种机械不断?#24230;?#21040;施工现场,机手和麓工配合人员对各种机械操作的熟练程度,对伤害事故的认识及预防事故的能力与规程要求差距较大。


2.1.3 安全装置质量差不配套。以木工平刨为倒.安全装置能达到较可靠防护效果的为数极少,买不到配件,或无处维修。


2.2 主观原因的分析


2.2.1 违章操作,无证上岗或未经过一定专业知识的培训考核}明知危险环境中作业不采取任何防范措施;安全装置失灵或损?#25285;?#21514;装作业无指挥。


2.2.2 疲劳作?#25285;?#20026;赶进度、拼体力、拼设备,操作和设备超负荷运转。


2.2.3 检修不及时,带病运转。


2.2.4 管理制度有漏洞,对各种机械、工具设备的使用、存储保管、领发、维修、检查职责不清。


2.2.5 安全教育、技术培训跟不上。主要表现如下:


1)少数单位领?#25216;?#21151;近利,不按设备或生产需要培养操作人员,造成机械作业人员无证上岗,边干边学,甚至指派刚入场的农工从事机械作业


2)操作工人知识面窄,只会操作不懂原理,缺乏处理紧急情况的能力;相当数量的机械工不懂电常识,带电维修。


3)教育培训不全面不普及,忽视对机械配合工种的培训。如:大型或危险环境下的吊装作业.没有熟悉吊装起重设备性能的信号工, 吊装无指挥配合,形成了作业潜在的危险。


2.2.6 检查监督不严,管理松散。操作人员不按要求?#38505;?#20570;好设备的例行检查保养,发现问题不及时报修,单位主管领导部门没按要求进行强制的检修保养,单位管理制度流于?#38382;?/p>


3.机械伤害l事故的预防


3.1 起重吊装伤害事故的预防


3.1.1根据工程的特点、工序的安排和生产的环境编制切实可?#26800;?#21514;装施工方案,安全交底作业前工长、信号指挥、吊手必须仔细察看现场,?#38505;?#20102;解地下、机械行走路线,针对沿途作业上方等方面韵环?#24120;?#25552;出重点防范内容,井由工长向“三方人员 (吊手、信号指挥、吊装配合工种)做书面的安全交底。


3.1.2 作业前,吊手、信号指挥、挂钩人员对各自分管的设备、吊索具等?#38505;?#20570;好班前的检查,坚持作列“十不吊 。


3.1.3 坚持对?#28508;?#24037;具每半年进行一次安全检查和技术鉴定,磨损部位超过1O ?#22791;?#25442;后方能继续使用。


3.1.4 使用租赁的吊车应事先签订安全协议井明确甲、乙双方的责任。


3.1.5 坚持吊手、指挥、挂钩等特种作业人员执证上岗的要求。企?#30340;?#37096;要对上述人员和有关配合人员进行定期的教育、培训。


3.1.6 两台以上吊车同时作业或其它?#38382;?#30340;大型吊装作?#25285;?#35201;提前编制吊装方案。召开吊装安全交底会。


3.1.7 尽量避免夜间作?#25285;?#21542;则,应提前设置足够的照明。


3.2 混凝土搅拌机伤害事故的预防


3.2.1 搅拌机操纵杆保险装置齐全?#34892;В?#26009;斗链条挂钩应用保险?#28966;?#23376;,非移动式搅拌机要有可靠的基础和良好的排水系?#24120;?#37197;备综台控制电箱,安装漏电保护装置,单独设接地(或接零)保护,传动机机构防护要齐全。


3.2.2 棚内?#34892;?#30446;的标志,安全操作规程必须挂牌。


3.2.3 如遇故障?#22270;?#20462;,必须拉闸、?#31995;?#35774;专人监护,并在电箱门挂“设备检修?#24418;鷙险ⅰ?的警示标志牌。


3.3 其它中小型机械及手持移动工具


3.3.1 卷扬机伤害事故的预防


1)卷扬机的安装、使用必须设专人负责。基座必须平稳设牢固的地锚。搭设工作棚。

2)卷扬机的外露皮带、轮等传动部分必须设防护罩。卷筒上钢?#21487;?#24212;排列整齐,钢?#21487;?#22312;滚筒上最少保留3—5圈 起吊钢?#23458;?#36807;的转向滑子,禁?#25925;?#29992;开口精子。

3)卷扬机的电气装置应由电工负责安装,4.5kw 以?#31995;?#21160;机设备,必须装设起动器,不得直接起动

4)卷扬机在?#24230;?#20351;用前,应组织操作手、设备、安全、电气等专职人员进行试?#25285;?#21512;格后方准操作。

5)卷扬机做垂直动输时,上下联系应设明确的信号,如电铃和信号?#30130;?#38750;操作人员禁止乱动。


3.3.2 术工机械及其它移动机械


1)术工机械主要以电锯和平刨安全防护为重点。主要措施是控制护手安全装置及转动护罩,机上必须配有供锯、刨小料、短料、薄料的推棍和压板?#20154;土?#24037;具i机体上有可靠的接地装置,教育职工严禁戴手套操作;根据不同机械性能种类分别安装醒目的安全操作挂牌,明确设备负责人。


2)移动或电动工具在装饰工程中使用较为普遍,一定要建立严格的领用、维修、保管、检查制度和?#20013;?#24211;房对退回的工具要进行定期检测, 建立检测记录。在使用过程中应遵守操作规程, I类工具的插悄上配备专?#26800;?#20445;护接零(接地)?#27833;罰琁I类或III类工具可不做接零保护,但必须安装额定动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护装置。凡在潮湿、狭窄场所施工应选用III类手?#20540;?#21160;工具。


3.4 加强培?#25285;?#19981;断提高


起重吊装以及各种机械的操作手必须按特种作业人员的管理要求?#31181;?#19978;岗,其它机手和操作人员也应按企?#30340;?#37096;管理规定进行培训、考核,接受技术安全知识教育、培训 时间不得小于24小时。手?#20540;?#21160;工具和其它小型机具操作者的培训一般不少于l6小时,工作前还应进行实际操作考核,熟练后方能独立上岗。


4、减少机械伤害的根本对策


4.1 机械伤害的原因虽比较复杂,但采取相应的措施是可以减少或避免事故发生的。特别是通过加强安全工程学的研究,从系统工程角度分析施工中伤害现象产生的机理,同时提出相应对策,按工程特点提出危险?#26041;?#21644;重点部位,利用事故树等办法多方?#21387;亍?/p>


4.2 提高职工素质


作为生产力最活跃的因素,人在很大程度上决定了设备能否安全运行。提高职工素质,特别是机管人员的素质,是减少机械伤害的?#34892;?#36884;径。目前在我公司动力设备部门选用或租用的大、中型机械施工管理较好,主要原因是其基本素?#24335;?#39640;,而其它部门或临时的小型零星吊?#23433;?#23433;全因素较多,其原因也主要是缺乏基本的安全知识和管理知识。


4.3 运用科技手段推行设备的预防维修检验


工作借助专?#23433;?#38376;和必要的检测仪器手段进行预防维修检验工作,能准确了解设备的运行状况,做到适时维修,最经济、最可?#24247;?#20445;证了设备的安全运行。而计划维修、事后维修已成为一?#33268;?#21518;的管理方法。 


4.4 适?#22791;?#26032;设备选购优质产品


当机械设备从经济?#31995;?#23433;全上无法满足要求时,必须淘汰报废,禁?#25925;?#29992;。各种设备机具的购置,因关系重大,除必须了解其结构、性能、价格外,还应详细了解其安全性能的可靠程度;一般情况下应选购国家和劳动保护监测部门认定、推荐的名优产品。


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